Jak zminimalizować koszt energii sprężarki powietrza?

01 Oszczędzanie energii w procesie selekcji

Wybór nadmiernej wielkości powoduje odpady energetyczne lub niską częstotliwość, a zbyt niewielki wybór może powodować, że sprężarka powietrza jest w długoterminowym stanie lub niewystarczające zużycie gazu lub ciśnienie nie można zwiększyć.

Wybierając sprężarki powietrza, użytkownicy muszą rozważyć swoje warunki operacyjne i przeprowadzić profesjonalne oceny techniczne. Kluczowe czynniki do oceny obejmują specyfikacje ciśnienia, prędkości przepływu, wymagania mocy i poziomy hałasu. Ponadto należy analizować kompleksowe wskaźniki techniczne i ekonomiczne, takie jak początkowe inwestycje i koszty operacyjne dla jednostek i stacji sprężarki, aby zapewnić, że wybrany sprzęt jest zgodny z zasadami opłacalności, bezpieczeństwa i praktyczności.

Ciśnienie robocze i natężenie przepływu źródła gazu powinny być o około 20% wyższe niż zapotrzebowanie na produkcję. Ponadto należy zauważyć, czy margines uwzględnia stratę spowodowaną średnicą rurociągu i liczbą punktów zwrotnych. Ponadto rozważ okazję i warunki użycia gazu i rozważ jakość sprężonego powietrza.

02 Oszczędzanie energii podczas użytkowania

Zgodnie z konkretną sytuacją i wymaganiami użytkowania można wybrać odpowiednią częstotliwość operacyjną w celu poprawy wydajności pracy i żywotności obsługi sprzętu. Biorąc pod uwagę parametry produktu, wykorzystanie i środowisko, dostosuj częstotliwość roboczą zgodnie z procesem produkcji i parametrów procesu, aby osiągnąć najlepszy stan roboczy.

Dzięki inteligentnej kontroli napięcia i prądu w systemie stacji sprężania inteligentnego powietrza częstotliwość można regulować i kontrolować, aby uniknąć negatywnych skutków częstego uruchomienia i zatrzymania na sprzęt.

Według GB19153-2019 zakres regulacji sprężarki powietrza o zmiennej częstotliwości wynosi na ogół 40%-100%, a wydajność zużycia energii zmienia się w zależności od każdego pasma częstotliwości.

Zasadniczo działa lepiej przy wysokiej częstotliwości i marnuje więcej energii przy niskiej częstotliwości. W całym zakresie regulacji istnieje wąski zakres częstotliwości, ogólnie 75%-85%, który ma najlepszą wydajność energetyczną.

03 Efektywność energetyczna narzędzi zarządzania

Obecnie zarządzanie zużyciem energii przez sprężniki powietrza w większości przedsiębiorstw krajowych często opiera się na ręcznym odczytaniu liczników i obliczeniach ręcznych. Ta metoda zawiera takie problemy, jak opóźnienie danych, słaba terminowość, pojedyncze dane lub niedokładne dane, które nie mogą uchwycić zmian zużycia energii sprężarki powietrza w czasie, ani nie może obliczyć zmian efektywności energetycznej sprężarki powietrza w całym cyklu życia.