Jak skutecznie usunąć wilgoć ze sprężonego powietrza

Ze względu na różnicę temperatury między powietrzem zebranym przy wlotu sprężarki a sprężonym powietrzem zwolnionym z portu wydechowego po kompresji znaczna ilość wody kondensatowej nieuchronnie tworzy się wraz z niewielką ropą i zanieczyszczeniami. Zanieczyszczenia te są osadzone i rozładowywane przez port spustowy. Dlatego odpowiednio stosowanie urządzeń po leczeniu do oczyszczania tych sprężonych gazów i uzyskiwania czystego sprężonego powietrza jest niezbędnym elementem w systemach pneumatycznych.

Proces ten zazwyczaj obejmuje sprzęt, taki jak zbiorniki magazynowe, filtry, suszarki i rurociągi gazowe. Zbiornik magazynowy usuwa zanieczyszczenia, takie jak woda i olej z powietrza. Filtry są wybierane na podstawie określonych wymagań jakościowych, z odpowiednimi precyzją i pozycjami instalacyjnymi w celu wyeliminowania drobnych cząstek i zanieczyszczeń. Suszarki zmniejszają zawartość wilgoci w sprężonym powietrzu, a rurociągi zapewniają bezpieczne dostarczanie oczyszczonego sprężonego powietrza do użytkowników końcowych.

1. W razie potrzeby wybierz sprzęt po przetwarzaniu

Na przykład liczba filtrów i ich pozycje instalacyjne w systemach sprężonego powietrza różni się w zależności od określonych wymagań jakości gazu. Standardowe konfiguracje obejmują filtry z precyzją filtracji 3 μm, 1 μm i 0,01 μm. Ponadto do zaspokojenia konkretnych potrzeb stosuje się wyspecjalizowanych filtrów, takich jak separatory oleju, filtry sterylizacji i filtry węglowe.

2. Drenaż na dole zbiornika gazu

W zbiornikach do przechowywania gazu zanieczyszczenia w powietrzu ulegają procesom sedymentacji i separacji, przy czym usunięto większość wody, oleju i pyłu. Jednak zanieczyszczenia te nadal wymagają okresowego rozładowania z dna zbiornika. Historycznie powszechnie stosowano metody drenażu ręcznego, ale ich częste działanie ręczne okazały się nie tylko uciążliwe, ale także kosztowne, co prowadzi do stopniowego wycofania. W dzisiejszych czasach większość fabryk przyjęła automatyczne systemy drenażu kondensatu, które ciągle i niezwłocznie rozładowują kondensat, zapewniając zerowe wycieki powietrza.

3. Rozsądny projekt rurociągu

Zazwyczaj rurki sprężarki powietrza łączy rury rozgałęzienia z dopasowaniem koszulki głównej rury. Ta konfiguracja powoduje przepływ kondensatu w rurce głównej przez rury rozgałęzienia do punktu zużycia powietrza, co powoduje nadmierną zawartość wilgoci na końcu końcowym. Aby rozwiązać ten problem, operatorzy powinni zamiast tego narysować powietrze z góry i włączyć punkty drenażowe kondensatu w głównym systemie rurowym. Dodatkowo zaleca się instalację separatorów wody parowej i dedykowanych zaworów drenażowych powietrza.